ГП «УкрНТЦ «Энергосталь» разрабатывает проекты, обеспечивающие создание новых и реконструкцию действующих сталеплавильных производств, включая:
-
электросталеплавильные цехи с электропечами емкостью от 25 т до 200 т;
-
конвертерные цехи, оснащенные конвертерами емкостью от 50 т до 350 т с современными газоотводящими трактами;
-
участки внепечной обработки жидкой стали на установках «печь-ковш» и вакууматорах (камерных, порционных и циркуляционных);
-
отделения непрерывной разливки стали с машинами непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), в том числе сортовые МНЛЗ с количеством ручьев от 3-х до 8 (сечение заготовки от квадрата 100х100 до квадрата 200х200 мм, круглая заготовка диаметром от 200 мм до 500 мм и др.), слябовые МНЛЗ с количеством ручьев от 1 до 2-х (сечение слябов 100-300х1000-2000 мм и др.) иблюмовые МНЛЗ (сечение блюмов 250х350 мм и др.);
-
внедрение современных технологий выплавки сталей широкого марочного сортамента;
-
установку электродуговых печей большой единичной мощности, с длительностью плавки 30-35 мин.;
-
применение технологии внепечной обработки стали, вакуумирования (снижающих удельный расход электроэнергии на 3-5 кВт∙ч/т стали);
-
использование систем глубокого ввода высокого напряжения 110 кВ непосредственно на печной трансформатор, вместо традиционных 35 кВ;
-
применение печей постоянного тока, позволяющих снизить расход электроэнергии, огнеупоров, электродов, исключить дорогостоящие фильтр-компенсирующие устройства и др.;
-
использование технологии предварительного подогрева лома технологическими газами;
-
оснащение газоотводящих трактов конвертеров высокоэффективными котлами-охладителями конвертерных газов (ОКГ) с системой очистки газов;
-
увеличение производительности конвертеров при высокоэффективной очистке отходящих газов, использовании тепла отходящих газов, частичном или полном дожигании оксида углерода, утилизации конвертерного газа при работе «без дожигания»;
-
применение современных систем охлаждения печей;
-
создание систем оборотного водоснабжения;
-
применение комбинированной продувки в конвертере (кислородом – сверху через фурму, инертным газом – через днище), обеспечивающее экономию шлакообразующих, чугуна, ферросплавов и повышение выхода годного металла;
-
применение технологии десульфурации чугуна;
-
перенос части операций по рафинированию и легированию стали в сталеразливочный ковш (присадка сыпучих материалов и ферросплавов в ковш на выпуске, внепечная обработка стали);
-
применение отходов производства в качестве шлакообразующих и добавочных материалов (окомкование в брикеты пыли от газоочисток и добавка брикетов в шихтовые материалы);
-
доставку в конвертерный цех жидкого чугуна в передвижных миксерных ковшах, что обеспечивает повышение температуры заливаемого в конвертер чугуна ~ 50 ºС;
-
применение специальных режимов разогрева футеровки ковшей перед приемом расплавленного металла до 1100-1200 ºС, что снижает расход огнеупоров;
-
использование современной двухуровневой автоматизированной системы управления технологическим процессом, обеспечивающей получение заданных параметров содержания углерода и температуры металла в конце продувки, что позволяет избежать дополнительных простоев конвертера и потерь тепла при выполнении корректирующих операций, уменьшить расход корректирующих добавок по ходу плавки;
-
использование одно-, двух- и четырехниточных трайбаппаратов для подачи порошковой проволоки в расплав металла, оснащенных двигателями переменного тока с частотным регулированием скорости вращения, что обеспечивает компактность, экономичность и надежность при широком сортаменте проволоки и диапазоне скоростей подачи проволоки.
ГП «УкрНТЦ «Энергосталь» выполняет комплексное проектирование новых, реконструируемых и технически переоснащаемых систем газоочисток за технологическими агрегатами с установкой рукавных фильтров, обеспечивающих снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух до нормативных показателей.
Такие проекты выполняются для сталеплавильных производств (цехов) с различными способами выплавки стали (конвертерным, электросталеплавильным, необходимой производительности), отделений внепечной обработки стали и чугуна (с установками «печь-ковш», вакууматорами), отделений непрерывной разливки стали (с высокопроизводительными современными сортовыми и слябовыми машинами непрерывного литья заготовок, в т.ч. сблокированными с прокатными станами).
По проектам ГП «УкрНТЦ «Энергосталь» были созданы мини-металлургические заводы различной производительности, основанные на производстве стали электродуговым способом и работающие на металлоломе: ООО «Новоросметалл» (Россия), ЗАО «Волга-Фест» (Россия), ЗАО «Мини-металлургический завод «Истил (Украина)», ООО «Электросталь» (Украина). Выполняются работы по проектированию объектов на сталепрокатном заводе в г. Белая Церковь (Украина).
Проведена реконструкция конвертерного цеха ОАО «Енакиевский метзавод» с установкой первых 2-х отечественных сортовых шестиручьевых МНЛЗ и 2-х агрегатов «печь-ковш».
По проекту Центра выполнена реконструкция сталеплавильного комплекса на ОАО «Алчевский металлургический комбинат» со строительством конвертерного цеха производительностью 5,0 млн. т стали в год. В цехе будут установлены 2 конвертера по 300 т каждый и две слябовые МНЛЗ производительностью 2,5 млн т заготовки в год каждая (также введены в эксплуатацию установка «печь-ковш» и вакууматор).
Выполняется реконструкция отделения непрерывной разливки стали с сооружением МНЛЗ № 1, установки «печь-ковш» № 2 (1-ая очередь) и МНЛЗ № 3 (2-ая очередь) в конвертерном цехе ОАО «Днепровский металлургический комбинат им. Дзержинского». Завершено строительство установки «печь-ковш», вакууматора на ООО «Энергомашспецсталь».
ГП «УкрНТЦ «Энергосталь» разработал, изготовил и поставил комплексную систему газоудаления и газоочистки технологических газов и неорганизованных выбросов новой, интенсифицированной печи ДСП-30 и установки «печь-ковш» АКП-30 в электросталеплавильном цехе Государственного унитарного предприятия г. Москвы «Литейно-прокатный завод».