Вспомогательные производства

ГП «УкрНТЦ «Энергосталь» помимо работ для основного производства предприятий горно-металлургического комплекса разрабатывает проекты, обеспечивающие создание объектов вспомогательного производства, включая:

  • строительство и ввод в эксплуатацию известково-обжигового производства с вращающимися печами с внепечными теплообменниками, шахтными печами с системами очистки дымовых газов от пыли в рукавных фильтрах. При этом достигается:
  1. сокращение на 20-25% расхода топлива на производство 1 кг обожженной извести с 7130-8950 до 5430-6800 кДж за счет применения вращающихся печей с внепечными теплообменниками, с зонами адиабатической выдержки,
  2. использование шахтных прямоточно-противоточных регенеративных печей,
  3. снижение концентрации пыли в очищенных дымовых газах с 50 до 20 мг/нм3 за счет установки после вращающихся и шахтных печей рукавных фильтров;
  • создание и ввод в эксплуатацию отделения переработки отвальных и текущих сталеплавильных шлаков мощностью 1-2 млн т/год. При этом используется двухстадийная пофракционная магнитная сепарация шлаков с применением высокоэффективных барабанных и подвесных магнитных сепараторов с додрабливанием крупных фракций шлака и очисткой скрапа от шлака, что увеличивает содержание металла в шлаке на 15 %;
  • строительство и ввод в эксплуатацию цехов разделения воздуха и кислородных станций различной производительности, что предусматривает:
  1. сокращение энергозатрат в доменном и сталеплавильном производствах,
  2. повышение рентабельности производства;
  • создание и ввод в эксплуатацию вальцетокарных отделений прокатных станов, что обеспечивает:
  1. повышение эффективности работы сменного оборудования – прокатных валков,
  2. увеличение срока эксплуатации валков,
  3. сокращение комплектов рабочих валков, необходимых для работы станов;
  • создание и ввод в эксплуатацию специализированных мастерских по ремонту сталеплавильного и прокатного оборудования, что приводит к:
  1. повышению рентабельности и эффективности производства,
  2. увеличению срока эксплуатации оборудования;
  • создание и ввод в эксплуатацию отделений ножничной резки металлолома, что предусматривает:
  1. установку высокопроизводительных пресс-ножниц,
  2. переработку металлолома для увеличения насыпной массы,
  3. сепарацию металлолома с выделением посторонних включений,
  4. автоматизацию загрузки транспортных средств;
  • создание и ввод в эксплуатацию отделений подготовки ферросплавов и сыпучих материалов;
  • строительство и ввод в эксплуатацию цехов горячего оцинкования;
  • создание депо ремонта передвижных чугуновозных миксеров.