Русский

Рукавные фильтры ФРИР

Назад Печать страницы

        Проблема защиты воздушного бассейна от загрязнений, в том числе и промышленными выбросами, уже не один год является одной из важнейших и трудно решаемых задач, стоящих перед человечеством. Одним из самых эффективных  методов очистки сильнозапыленного воздуха является применение рукавных фильтров.  

ГП «УкрНТЦ «Энергосталь»  был первым разработчиком рукавных и кассетных фильтров и имеет многолетний опыт их создания и эксплуатации. На конструкции фильтров получено более 30 охранных документов, включая патенты Украины и России.

        Рукавные и кассетные фильтры с импульсной регенерацией (ФРИР и ФКИР) являются фирменной разработкой  ГП «УкрНТЦ «Энергосталь». Эти фильтры предназначены для очистки технологических газов и аспирационных выбросов высокодисперсных пылей, не являющихся токсичными, взрыво- и пожароопасными. Фильтры широко применяются на предприятиях черной и цветной металлургии, машиностроения, производстве строительных материалов, энергетической, химической, нефтяной, фармацевтической, медицинской и других отраслей промышленности.

       Располагая собственными производственными мощностями, ГП «УкрНТЦ «Энергосталь» выполняет комплекс работ по проектированию, изготовлению, поставке и промышленному освоению фильтров, а также разработку и создание эффективных систем газоочистки с использованием выпускаемых рукавных фильтров.

      Преимущества фильтров с импульсной регенерацией конструкции ГП «УкрНТЦ «Энергосталь» перед фильтрами других конструкций:

  •  Интенсивная регенерация фильтровального материала рукавов за счет повышенного быстродействия продувочных клапанов и повышенной мощности импульса сжатого воздуха на продувку. В серийных фильтрах с импульсной регенерацией типа ФРИ, ФРКН, в фильтрах с обратной продувкой, недостаточное быстродействие продувочных клапанов и малая мощность импульса регенерации делают невозможным эффективное применение плотных нетканых иглопробивных фильтровальных материалов, в связи с чем в указанных фильтрах, как правило, применяется облегченная лавсановая ткань, имеющая более низкую степень пылеулавливания;
  • Высокая степень пылеулавливания и низкая остаточная концентрация пыли после очистки в сравнении с фильтрами других конструкций за счет изготовления рукавов из плотного материала типа полиэфирного фетра с каркасом из филаментных нитей. Удельная газовая нагрузка на фильтрующую поверхность в фильтрах конструкции ГП «УкрНТЦ «Энергосталь»  в 1,5-2 раза превышает удельную газовую нагрузку в фильтрах  ФРИ, ФРКН, ФРО и других конструкций;
  • В отличие от двухстороннего крепления рукавов (сверху и снизу), в фильтрах предусмотрено одностороннее верхнее крепление рукавов, что значительно упрощает эксплуатацию фильтров; замена рукавов с верхним креплением проста, нетрудоемка и проводится с крыши фильтра через камеру чистого газа, без входа внутрь фильтра и контакта с запыленной и загазованной средой;
  • Рукавные фильтры ФРИР размещаются на открытом воздухе с укрытием только верхней части фильтров, в отличие от фильтров ФРИ, ФРКН и других, которые по техническим условиям требуют размещения в отапливаемых зданиях;
  • Отличительной особенностью фильтров типа ФРИР и ФКИР является то, что эти фильтры по своим эксплуатационным характеристикам находятся на уровне лучших мировых аналогов, а по некоторым показателям даже превосходят их. Основные детали и узлы фильтров унифицированы и взаимозаменяемы, что дает возможность комплектовать рукавные фильтры различной производительности. Работа фильтров полностью автоматизирована. Массовая концентрация пыли в очищаемом газе на выходе из фильтра не более 0,02 г/м3, коэффициент полезного действия 99,5%, допустимая температура очищаемого газа не более 240 0С.

 

      Рукавные фильтры малой производительности (до 50 тыс. м3/ч), разработанные и введенные в эксплуатацию ГП «УкрНТЦ «Энергосталь»,  успешно работают на следующих предприятиях:  ПАО «Арселор Митал Кривой Рог» ― ФРИР-650; ОАО «Енакиевский металлургический завод» ― ФРИР-220, ФРИР-165; ОАО «Руда» ― ФРИР-100, ФРИР-70; ЗАО «Новгород-Северский завод стройматериалов» ― ФРИР-75; Лисичанский домостроительный комбинат ― ФРИР-300, ФРИР-100, ФРИР-200; ОАО «Никопольский завод ферросплавов» ―  ФРИР-360; ОАО «Алчевский коксохимический завод» ― ФРИР-650; Актюбинский завод ферросплавов ― ФРИР-70Мх2, ФРИР-70; Константиновский завод металлургического оборудования ― ФРИР-500.

     Рукавные фильтры средней  производительности (от 50 до 500 тыс. м3/ч), разработанные и введенные в эксплуатацию ГП «УкрНТЦ «Энергосталь»,  успешно работают на следующих предприятиях: ОАО «Серовский завод ферросплавов» ― ФРИР-5600 и ФРИР-4000; «Аксуский завод ферросплавов» ― ФРИР-5600;  ОАО «Запорожский завод ферросплавов» ― ФРИР-4600; АО «Миттал Стил Темиртау» ― ФРИР-1000х2; ОАО «Алчевский коксохимический завод» ― ФРИР-1000х2, ФРИР-800х2; Актюбинский завод ферросплавов ― ФРИР-2150х2; ОАО «Турбоатом» ― ФРИР-1100х2;  Коксохимзавод  ПАО «Азовсталь» ― ФРИР-1000х2; Коксохимзавод в Венгрии ― ФРИР-1200х2; ОАО «Выксунский метзавод» ― ФРИР-1100; ОАО «Омутнинский метзавод» ― ФРИР-800; ПАО «Баглейский коксохимзавод» ―ФРИР-800х2; ПАО «Никопольский завод ферросплавов» ― ФРИР-2000х2; ОАО «Енакиевский металлургический завод» ― ФРИР-800х2; ОАО «ЛугЦентроКуз» ― ФРИР-800.

     Рукавные фильтры большой  производительности (свыше 500 тыс. м3/ч), разработанные и введенные в эксплуатацию ГП «УкрНТЦ «Энергосталь»,  успешно работают на следующих предприятиях: ОАО «Донецкий металлургический завод» ― ФРИР-7000; Литейно-прокатный завод, г. Ярцево ― ФРИР-8500; ОАО «Стахановский завод ферросплавов» ― ФРИР-8500; ОАО «Запорожсталь» ― ФРИР-11500; ОАО «Днепроспецсталь» ― ФРИР-7000; ПАО «Новокраматорский машзавод» ― ФРИР- 10500; ПАО «Никопольский завод ферросплавов» ― ФРИР-7000; ОАО «Таразский метзавод» ― ФРИР-7000; ОАО «Северсталь» ― реконструкция существующих крупногабаритных электрофильтров на рукавные фильтры ФРИР-11000 общей производительностью 2 млн. м3/ч, а также реконструкция существующего рукавного фильтра с обратной продувкой иностранных производителей «QUAD» и « Willibrator» производительностью 1,5 м3/ч  и др.

 

Кассетные фильтры с импульсной регенерацией (производительностью до 100 тыс. м3/ч)

Отличительной особенностью этих фильтров является использование плоских кассет, имеющих карманы со вставленными в них объемными проволочными клинообразными элементами. Кассетные фильтры компактны и относительно небольшие по сравнению с рукавным фильтром. Габариты кассетного фильтра в два раза меньше, при аналогичной производительности.

Кассетные фильтры, разработанные ГП «УкрНТЦ «Энергосталь» эксплуатируются на следующих предприятиях: НПФ «Технология»,г.Харьков, ФКИР-65; ООО «Полтава-сплав», ФКИР-65; ООО «Фармацевтическая фирма «Здоровье», ФкИР-18; ООО «Аканти», г.Харьков, ФКИР-130, ФКИР-225.

 

 Полный каталог фильтров, производимых ГП «УкрНТЦ «Энергосталь», можно посмотреть здесь: Скачать pdf

 

Отдельным направлением деятельности Центра является реконструкция малоэффективных фильтров с сохранением существующих корпусов и систем пылеудаления.

ГП «УкрНТЦ «Энергосталь» разработаны и внедрены технические и конструктивные решения по реконструкции существующих малоэффективных устаревших пылеулавителей (рукавных фильтров, электрофильтров) на высокоэффективные современные рукавные фильтры с импульсной регенерацией типа ФРИР.

При реконструкции полностью заменяется устаревшее внутреннее оборудование существующих пылеуловителей на оборудование современных рукавных фильтров типа ФРИР с максимальным использованием существующих корпусов, бункеров, опорных конструкций, подводящих газоходов и фундаментов пылеуловителей.

 Примером подобной реконструкции является реконструкция рукавных фильтров СМЦ на фильтры с импульсной регенерацией на ОАО «Златоустовский металлургический завод». В ЭСПЦ-2 ОАО «Златоустовский металлургический завод» по проекту ГП «УкрНТЦ «Энергосталь» неэффективные рукавные фильтры СМЦ-101-III общей производительностью 330000 м3/час, установленные за системой газоулавливания нескольких малотоннажных электропечей, были реконструированы на фильтры с импульсной регенерацией с общей площадью фильтрации ~4000 м2 . В трех аспирационных системах дозировочного блока сырьевого отделения ОАО «Кривой Рог – Цемент» неэффективные фильтры СМЦ101А-2 реконструированы по проекту Центра на фильтры с импульсной регенерацией с площадью фильтрации каждого ~ 400м2.

Реконструированные пылеулавливающие установки на ОАО «Златоустовский металлургический завод» и  ОАО «Кривой Рог – Цемент» работают эффективно и надежно, обеспечивая остаточную запыленность выбросов в пределах 10-20 мг/м3 против 150-300 мг/м3 до реконструкции, то есть выбросы пыли в атмосферу снижаются на порядок при минимальных капитальных затратах на строительство.

ГП «УкрНТЦ «Энергосталь» выполнен комплекс работ «под ключ» по реконструкции существующего малоэффективного электрофильтра  ЭГА1-20-7,5-6-3 за ферросплавной печью РКО-5 на Актюбинском заводе ферросплавов на рукавный фильтр с импульсной регенерацией ФРИР-2400, обеспечивающий очистку выбросов до остаточного пылесодержания не более 20 мг/м3 . Кроме приведенных выше примеров, следует отметить реализованные Центром установки – рукавные и кассетные фильтры с импульсной регенерацией для очистки аспирационного воздуха в известеобжиговом цехе ПАО «Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича», рукавные фильтры за анодными печами на ОАО «Уралэлектромедь, мокрая газоочистка с прямоугольной трубой Вентури и подогревом газов перед нагнетателем в мартеновском цехе ПАО «Алчевский меткомбинат».

 По вышеописанным системам и установкам ГП «УкрНТЦ «Энергосталь» выполнен полный комплекс работ, включая проектирование, изготовление и поставку оборудования,  строительно-монтажные работы, авторский надзор, шеф-монтаж, наладочные работы, сдача объекта «под ключ», обучение персонала.