ДП «УкрНТЦ «Енергосталь» розробляє проекти, що забезпечують будівництво нових і реконструкцію діючих прокатних виробництв з використанням сучасних прокатних станів гарячої і холодної прокатки, включаючи:
-
дрібносортні, середньосортні, великосортні, товстолистові, дротові, у т.ч. з термообробкою прокату в технологічному потоці;
-
рейкобалкові;
-
широкосмугові;
-
для виробництва електрозварювальних труб, гнутих профілів, метизів, сортових профілів широкого сортаменту малотоннажними партіями, у т.ч. профілів підвищеної виробничої готовності;
-
виробництво прокату з покриттям, у т.ч. цинкування;
-
прокатку безперервнолитої заготовки безпосередньо з МБЛЗ (з виключенням сліткового переділу), що забезпечує підвищення виходу придатного і економію паливно-енергетичних ресурсів (ПЕР) - 10 - 15%;
-
контрольовану прокатку і регульоване охолодження сортового і листового прокату;
-
використання «слітінг-процесу», малогабаритних блоків, систем безперервного моніторингу розмірів і форми готового профілю;
-
оснащення станів енергоефективними системами охолодження, у т.ч. повністю замкнутими, безстічними системами оборотного водопостачання;
-
оснащення сучасними високоефективними системами АСУ ТП і КВП;
-
застосування сучасного електрообладнання, включаючи системи частотного регулювання швидкостей обертання, що забезпечують енергозбереження до 5,6%;
-
використання систем автоматизованого проектування технологічних процесів (оптимальність схем прокатки, режимів обтиснень, калібрувань і т.п.);
-
максимальне суміщення прокатного стану з МБЛЗ, що забезпечує економію ПЕР до 70 кг у.п. / т прокату.
Технології та обладнання прокатних виробництв, пропоновані Центром:
-
технологія та устаткування для виробництва сортових і слябових заготовок на МБЛЗ (багатострумкових, комбінованих);
-
технологія і устаткування для виробництва транспортного металу (високоміцних залізничних рейок, підкладок та ін. видів рейкових скріплень);
-
технологія і устаткування з виробництва рейок підвищеної експлуатаційної стійкості для роботи в особливо важких умовах;
-
технологія гарту рейок з нагріву ТВЧ і прокатного нагріву;
-
технології та обладнання для деформаційно-термічної обробки сортового і листового прокату в потоці станів;
-
технології та обладнання для виробництва холоднодеформованих профілів і дроту в роликових волоках;
-
технології та обладнання для виробництва гнутих профілів прокату широкого споживчого призначення, в т.ч. перфорованих;
-
технологія та устаткування для виробництва пружних профілів;
-
технологія і устаткування для термічної обробки сталевих катаних куль діаметром 30-120мм, щоб забезпечити отримання об'ємної твердості до 60HRC;
-
технологія виробництва спеціальних видів сортового і листового прокату з рифленою поверхнею високої виробничої готовності.
За проектом Центру виконана повна реконструкція товстолистового стану 2800 ВАТ «Алчевський металургійний комбінат» із заміною клітей, організацією прокатки по контрольованим режимам з використанням прискореного охолодження і зміною його класифікації на стан 3000. На ВАТ «Дніпровський металургійний комбінат ім. Дзержинського» виконується реконструкція стану 350 продуктивністю 1 млн. т. сталі на рік. Здійснено реалізацію проекту будівництва стану холодної прокатки з травильним відділенням і лінією гарячого оцинкування ВАТ «Модуль» (м Кам'янець-Подільськ). Розпочато проектування прокатного виробництва на міні-металургійному заводі в м Біла Церква.