ДП «УкрНТЦ «Енергосталь» розробляє проекти, що забезпечують створення нових і реконструкцію діючих сталеплавильних виробництв, включаючи:
-
електросталеплавильні цехи з електропечами ємністю від 25 т до 200 т;
-
конвертерні цехи, оснащені конвертерами ємністю від 50 т до 350 т з сучасними газовідвідними трактами;
-
ділянки позапічної обробки рідкої сталі на установках «піч-ківш» і вакууматора (камерних, порційних і циркуляційних);
-
відділення безперервного розливання сталі з машинами безперервного лиття заготовок (МБЛЗ), в тому числі сортові МБЛЗ з кількістю струмків від 3-х до 8 (перетин заготовки від квадрата 100×100 до квадрата 200×200 мм, кругла заготовка діаметром від 200 мм до 500 мм та ін ), слябової МБЛЗ з кількістю струмків від 1 до 2-х (перетин слябів 100-300×1000-2000 мм тощо) і блюмовие МБЛЗ (перетин блюмов 250×350 мм та ін);
-
впровадження сучасних технологій виплавки сталей широкого марочного сортаменту;
-
установку електродугових печей великої одиничної потужності, з тривалістю плавки 30-35 хв.;
-
астосування технології позапічної обробки сталі, вакуумування (знижують питому витрату електроенергії на 3-5 кВт ∙ год / т сталі);
-
використання систем глибокого вводу високої напруги 110 кВ безпосередньо на пічної трансформатор, замість традиційних 35 кВ;
-
застосування печей постійного струму, що дозволяють знизити витрату електроенергії, вогнетривів, електродів, виключити дорогі фільтр-компенсуючі пристрої та ін.;
-
використання технології попереднього підігріву брухту технологічними газами;
-
оснащення газовідвідних трактів конвертерів високоефективними котлами-охолоджувачами конвертерних газів (ОКГ) з системою очищення газів;
-
збільшення продуктивності конвертерів при високоефективному очищенні газів, що відходять, використанні тепла відхідних газів, частковому або повному допалюванні оксиду вуглецю, утилізації конвертерного газу при роботі «без допалювання»;
-
застосування сучасних систем охолодження печей;
-
створення систем оборотного водопостачання;
-
застосування комбінованої продувки в конвертері (киснем - зверху через фурму, інертним газом - через днище), що забезпечує економію шлакоутворюючих, чавуну, феросплавів та підвищення виходу придатного металу;
-
застосування технології десульфурації чавуну;
-
перенесення частини операцій з рафінування та легування сталі в сталерозливних ківш (присадка сипучих матеріалів і феросплавів в ківш на випуску, позапічної обробки сталі));
-
застосування відходів виробництва в якості шлакоутворюючих і додаткових матеріалів (окомкування у брикети пилу від газоочисток і добавка брикетів в шихтові матеріали);
-
доставку в конвертерний цех рідкого чавуну в пересувних міксерних ковшах, що забезпечує підвищення температури, що заливається в конвертер чавуну ~ 50 º С;
-
застосування спеціальних режимів розігріву футеровки ковшів перед прийомом розплавленого металу до 1100-1200 º С, що знижує витрату вогнетривів;
-
використання сучасної дворівневої автоматизованої системи управління технологічним процесом, що забезпечує отримання заданих параметрів вмісту вуглецю і температури металу в кінці продувки, що дозволяє уникнути додаткових простоїв конвертера і втрат тепла при виконанні коригувальних операцій, зменшити витрату коригувальних добавок по ходу плавки;
-
використання одно-, двох- і чотирьохниткових трайбапаратів для подачі порошкового дроту в розплав металу, оснащених двигунами змінного струму з частотним регулюванням швидкості обертання, що забезпечує компактність, економічність і надійність при широкому сортаменті дроту і діапазоні швидкостей подачі дроту.
ДП «УкрНТЦ «Енергосталь» виконує комплексне проектування нових систем газоочисток, тих що реконструюються та технічно переоснащуються за технологічними агрегатами з установкою рукавних фільтрів, що забезпечують зниження викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря до нормативних показників.
Такі проекти виконуються для сталеплавильних виробництв (цехів) з різними способами виплавки сталі (конвертерним, електросталеплавильним, необхідної продуктивності), відділень позапічної обробки сталі і чавуну (з установками «піч-ківш», вакууматора), відділень безперервного розливання сталі (з високопродуктивними сучасними сортовими і слябовими машинами безперервного лиття заготовок, в т.ч. зблокованими з прокатними станами).
За проектами ДП «УкрНТЦ «Енергосталь» були створені міні-металургійні заводи різної продуктивності, засновані на виробництві сталі електродуговим способом і працюючі на металобрухті: ТОВ «Новоросметалл» (Росія), ЗАТ «Волга-Фест» (Росія), ЗАТ «Міні-металургійний завод «Істіл (Україна)», ТОВ «Електросталь» (Україна). Виконуються роботи з проектування об'єктів на сталепрокатному заводі в м. Біла Церква (Україна).
Проведено реконструкцію конвертерного цеху ВАТ «Єнакіївський метзавод» з установкою перших 2-х вітчизняних сортових шестиструмкових МБЛЗ та 2-х агрегатів «піч-ківш».
За проектом Центру виконано реконструкцію сталеплавильного комплексу на ВАТ «Алчевський металургійний комбінат» з будівництвом конвертерного цеху продуктивністю 5,0 млн. т сталі на рік. У цеху будуть встановлені 2 конвертера по 300 т кожен і дві слябові МБЛЗ продуктивністю 2,5 млн т заготовки на рік кожна (також введені в експлуатацію установка «піч-ківш» і вакууматор).
Виконується реконструкція відділення безперервного розливання сталі з спорудою МБЛЗ № 1, установки «піч-ківш» № 2 (1-а черга) і МБЛЗ № 3 (2-а черга) в конвертерному цеху ВАТ «Дніпровський металургійний комбінат ім. Дзержинського». Завершено будівництво установки «піч-ківш», вакууматора на ТОВ «Енергомашспецсталь».
ДП «УкрНТЦ «Енергосталь» розробив, виготовив і поставив комплексну систему газовидалення та газоочищення технологічних газів і неорганізованих викидів нової, інтенсифікований печі ДСП-30 і установки «піч-ківш» АКП-30 в електросталеплавильному цеху Державного унітарного підприємства м. Москви «Ливарно-прокатний завод».